(1) التآكل موحدة. الكروم هو أسهل عنصر لتمرير. في الجو، يمكن أن تكون سبائك الكروم الحديد مع محتوى الكروم أكثر من 12٪ الذاتي. في الوسط المؤدّد، يمكن تخميل محتوى الكروم إذا كان المحتوى أكثر من 17٪." في بعض المتوسطة المسببة للتآكل الشديد، الكروم عالية وإضافة الموليبدينوم والنيكل والنحاس وغيرها من العناصر يمكن الحصول على مقاومة جيدة للتآكل.
(2) التآكل بين التآكل. الفولاذ المقاوم للصدأ في الحديديات والفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي تخضع للتآكل بين التآكل، ولكن العلاج بالتوعية والمعالجة الحرارية لتجنب هذا التآكل هي العكس تماما. الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي عرضة للتآكل بين التآكل عندما يبرد بسرعة من فوق 925 درجة مئوية، والدولة (حالة تحسيس) التي هي عرضة للتآكل بين الجزر يمكن القضاء عليها بعد فترة قصيرة من هدأ في 650-815 درجة مئوية. التآكل بين التآكل من الصلب الحديدي هو أيضا نتيجة لاستنفاد الكروم الناجمة عن ترسيب كربيد. ولذلك، يمكن الحد من محتوى الكربون والنيتروجين في الصلب وإضافة عناصر مثل التيتانيوم والنيوبيوم تقليل قابلية للتآكل بين التآكل.
(3) تأليب والشقوق التآكل. الكروم والموليبدينوم هي العناصر الأكثر فعالية لتحسين مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ لتآكل الشقوق وتأليب. كما يزيد محتوى الكروم ، ومحتوى الكروم في فيلم أكسيد يزيد أيضا ، والاستقرار الكيميائي للفيلم يزيد. الموليبدينوم هو مُزَمْز على السطح المعدني النشط في شكل MoO4، ويمنع ذوبان المعدن، ويعزز إعادة الانفعال، ويمنع تلف الأفلام. لذلك، وارتفاع الكروم، الموليبدينوم الفولاذ المقاوم للصدأ من حديدي لديه مقاومة ممتازة لتآكل الشقوق وتأليب.
(4) مقاومة الإجهاد التآكل تكسير. نظرا لخصائص الهيكل، الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي هو مقاومة للتآكل في الوسط حيث الفولاذ المقاوم للصدأ austenitic تنتج الإجهاد التآكل تكسير.