مزايا أقطاب الجرافيت
(1) أدى التعقيد المتزايد لهندسة العفن وتنويع تطبيقات المنتج إلى متطلبات أعلى وأعلى لدقة التفريغ لآلات الشرر. مزايا أقطاب الجرافيت هي معالجة أسهل ، ومعدل إزالة EDM مرتفع ، وفقدان منخفض للجرافيت. لذلك ، تخلى بعض عملاء آلة الشرر القائمة على المجموعة عن أقطاب النحاس وتحولوا إلى أقطاب الجرافيت. بالإضافة إلى ذلك ، لا يمكن تصنيع بعض الأقطاب الكهربائية ذات الشكل الخاص من النحاس ، ولكن الجرافيت أسهل في الصياغة ، وأقطاب النحاس أثقل وغير مناسبة لمعالجة الأقطاب الكهربائية الكبيرة. تسببت هذه العوامل بعض عملاء آلة الشرر على أساس المجموعة لاستخدام أقطاب الجرافيت.
(2) أقطاب الجرافيت أسهل في المعالجة ، وسرعة المعالجة أسرع بكثير من أقطاب النحاس. على سبيل المثال ، يستخدم الجرافيت الطحن لمعالجة الجرافيت ، وسرعة معالجته أسرع من 2 إلى 3 مرات من معالجة المعادن الأخرى ولا يلزم معالجة يدوية إضافية ، بينما تحتاج أقطاب النحاس إلى الإحباط يدويًا. وبالمثل ، إذا تم استخدام مركز معالجة الجرافيت عالي السرعة لتصنيع القطب ، فستكون السرعة أسرع ، وستكون الكفاءة أعلى ، ولن تحدث مشكلة الغبار. في هذه العمليات ، يمكن أن يقلل اختيار الأدوات والجرافيت مع الصلابة المناسبة من تآكل الأدوات وتلف الأقطاب النحاسية. إذا تمت مقارنة وقت طحن قطب الجرافيت والقطب النحاسي على وجه التحديد ، فإن قطب الجرافيت أسرع بنسبة 67 ٪ من قطب النحاس. بشكل عام ، فإن معالجة التفريغ باستخدام قطب الجرافيت أسرع بنسبة 58 ٪ من استخدام قطب النحاس. بهذه الطريقة ، يتم تقليل وقت المعالجة بشكل كبير ، كما يتم تقليل تكلفة التصنيع.
(3) يختلف تصميم أقطاب الجرافيت عن أقطاب النحاس التقليدية. عادة ما يكون لدى العديد من صانعي القوالب احتياطيات مختلفة للتخشين والتشطيب لأقطاب النحاس ، بينما تستخدم أقطاب الجرافيت نفس الاحتياطيات تقريبًا ، مما يقلل من عدد CAD / CAM وعمليات المعالجة. لهذا السبب وحده ، يكفي تحسين دقة تجويف القالب بشكل كبير.